中国建材作为一家具有改革和创新精神的中央企业，砥砺奋进，创新发展，推进水泥产业升级优化，解决材料领域“卡脖子”技术，积极参与“一带一路”建设，已经形成基础建材、新材料、工程技术服务三足鼎立的业务格局。

　　水泥业务和工程技术服务业务，刊登过很多介绍。在今年的国庆节，再将我们的最新材料成果整理分享。我们正在用科技、用材料，改变和影响着世界，相信你会看到一个孕育着新机和活力的中国建材！

　　水工大坝用特种水泥为低热硅酸盐水泥，是中国建材总院历时数年取得的重大科技成果。为解决水工大坝“温度裂缝”世界性难题开辟了新技术途径。已成功应用于当今世界最大水利枢纽——三峡工程、乌东德、白鹤滩等国家大型重点水利工程，市场占有率超过70%。成果对提升我国水工混凝土的抗裂性和耐久性起到了重要作用。

　　具有良好的透过率、耐摩擦性能、硬度高等玻璃的天然特性，同时具有柔韧性好，弯折寿命长，具有良好的回弹性能，不易出现折叠痕。现阶段主要作为便携式移动设备，如折叠手机盖板玻璃。随着5G和人工智能的发展，将逐步拓展至万物互联的移动终端、可穿戴显示装备、工业互联网等领域。

　　到2020年8月，凯盛科技成功自主开发出0.03至0.07毫米厚度的6.9英寸至8英寸的主流规格超薄柔性玻璃，弯折半径小于1.5毫米，厚度公差小于5微米，实现产品连续20万次弯折不破损，主要性能指标和参数处于中国第一、国际领先的水平。

　　刚刚获中国国际工业博览会大奖。中性硼硅玻璃是国际公认的安全药用玻璃包装材料，其关键核心技术长期被国外封锁，我国主要依赖进口，严重威胁我国用药安全。

　　我们成功生产中国首片高品质中性硼硅药用玻璃，并实现产业化应用，其采用“全氧燃烧+电助熔”熔化工艺和丹纳法拉管工艺路线，整体技术和产品质量达到国际先进水平，填补了国内中性硼硅药用玻璃管空白，打破国外垄断，保障了国民用药安全。

　　航空玻璃是用硅酸盐玻璃、有机玻璃等透明材料经过成型、增强、镀膜、层合等一系列加工工序，制备而成的一种复合的高强度透明件，广泛应用于运输机、直升机等航空飞行器中。目前建材院已为多种型号的飞机供应航空玻璃。

　　低介电玻璃纤维是一种具有低介电常数（Dk）和低介电损耗（Df）的特殊玻璃组份的玻璃纤维，与传统的E 玻璃纤维相比，其介电常数降低30-32%，介电损耗可降低56-58%，密度降低11%，电信号在低介电介质中的传输速度可有效提升，传输损耗可大幅下降。低介电玻纤布用于生产高速线G 通信、大数据系统等不可或缺的材料。

　　低介电玻纤生产难度大，技术壁垒多，过去仅由日本和美国公司能够生产。泰山玻纤2017年开发的低介电热塑树脂的短切纤维用于智能手机天线吨。今年开发的低介电玻璃纤维纱和电子布已进入厂商产品测试程序。

　　碳纤维是一种含碳量在90%以上的高强度高模量纤维，具有耐高温、抗摩擦、导电、导热及耐腐蚀等特性，外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物。产品应用于航空航天，风力发电，光伏，压力容器，电缆芯，汽车，体育休闲以及建筑加固等领域。

　　中复神鹰SYT49S(T700级）、SYT55S(T800级）、SYM30(M30级)和SYM40(M40级)碳纤维已实现了批量市场供应，国产碳纤维市场占有率平均达到50%，打破了国外高性能碳纤维垄断的市场格局，促进国内碳纤维复合材料产业发展。西宁万吨碳纤维项目预计今年底投产。

　　氮化硼纤维具有耐高温、耐化学腐蚀 、介电性能优异、吸收中子优异的综合性能，在抗烧蚀透波材料、电池隔膜材料、中子防护材料等领域具有广泛的应用前景，是重点经济发展领域具有广泛应用前景的军民两用关键原材料。

　　气凝胶复合材料具有耐高温、低导热、轻质、阻燃等综合性能，现应用于高速飞行器、水泥生产设备、高端建筑和精密装备的防火、隔热及保温。

　　作为一种新型的绿色环保建筑材料，采用先进的生产工艺和发泡技术经1200℃高温焙烧而成的高气孔率的闭孔发泡陶瓷材料。与传统的建筑材料相比，具有绿色、环保、节能、轻质、防水、防火、保温隔热、隔音等优势，可以广泛应用于工业与民用建筑、市政工程、酒店写字楼、学校、医院等工程领域，配合装配式建筑发展，具有良好的社会效应和市场发展前景。

　　具有化学稳定性高、机械性能好、孔径均匀、一致性好等优点。中材锂膜公司主打4-12微米产品，采用湿法双向同步和异步拉伸工艺，根据不同特性电池对隔膜的需求，开发了相匹配的系列化产品，装配电池后高温存储和倍率性能好，安全性能优异。目前公司产业规模居世界前三，国内龙头锂电池客户市占率达50%以上，成功进入国际市场，服务全球知名锂电池企业。

　　高效膜材料成功应用于空气过滤领域，对0.3微米颗粒过滤效率达99.97%，对1微米至5微米颗粒的过滤效率则更高，能够大大降低病毒传播风险。新冠疫情发生以来积极为抗疫一线物资供应提供持续保障，产品分别应用于火神山医院、雷神山医院无菌室及其配套用风淋室和传递窗、空调机组及排风系统、救护车改装过滤器等工程。南京玻纤院以系列创新材料助力打赢疫情防控阻击战，履行了央企责任，体现了央企担当。

　　直径从0.8 毫米至101.4 毫米，具有高强度、轻密度、低膨胀、自润滑、绝缘、无磁特性，超过ISO、ASTM 标准Ⅰ级性能指标。与钢球相同的疲劳破坏模式，能确保高转速、高精密、长寿命轴承的可靠使用，每分钟可超过60 万转。用于精密机床主轴、电主轴高速轴承，航空航天发动机、传动系统轴承，风力发电机绝缘轴承，大型医疗器械、机器人及牙钻轴承，汽车发动机轴承及喷油器阀球。

　　2015 年中材高新突破了热等静压氮化硅陶瓷球批量化制造技术，成为继美国阔斯泰、日本东芝之后第三家，也是国内首家且唯一一家形成批量生产热等静压氮化硅陶瓷材料的企业，产品出口到瑞典斯凯孚、美国铁姆肯、德国GMN、西班牙福赛，并通过了德国舍弗勒、日本精工的质量认证；国内应用到长征5 号火箭发动机、空间交会对接、嫦娥工程、传动系统等。

　　该产品长177.8mm（7 英寸）、宽127mm（5 英寸）、厚度0.238mm，具有高强度、高热导率、电绝缘、耐高温、低膨胀、良好的化学稳定性等特性，热等率达60-120 W/（m·℃），是继氧化铝、氮化铝之后的第三代陶瓷散热基片，用于电动汽车、高铁、大功率输送电装备。该材料是我国在IGBT 领域的“卡脖子”材料。

　　2013年中材高新开始投入研发力量进行氮化硅高导热基片的研制攻关，在国内率先攻克60、90、120W/(m·℃)的技术关口，打破了日本企业在全球范围内的垄断，目前正在进行中试批量化试制，并与中车、中电科联合使用国产氮化硅基片进行电动汽车和高铁用IGBT制造。

　　人工合成水晶是重要的电子、光学材料，已成为当今世界应用量最大的压电晶体材料。主要成分是SiO2， 受力产生压电效应，具有高Q 值，频率-温度稳定性好、耐辐照等特点；在光学双折射和旋光性方面，具有通光范围宽、光学均匀性好、激光损伤阈值高等特点。晶体院学科团队在解决了生长工艺等一系列难题之后，成功开发出了光刻机曝光光学系统用大尺寸、深紫外、高透过人造光学石英晶体。

　　微晶玻璃具有接近于零的热膨胀系数和严苛环境下的稳定性，是激光陀螺仪的骨架材料。晶体院激光陀螺产品通过了国内重点用户考核，满足了高精度激光陀螺的应用要求，取得激光陀螺用微晶玻璃国产化的历史性突破。

　　中波红外窗口材料被誉为光电探测的“眼角膜”，是红外成像光学系统关键材料。今年根据重点医疗用户对中波红外窗口材料的需求，人工晶体院解决了该产品制备的一系列关键技术，制备出了满足高端需求的合格产品，将用于我国首台精准靶向高端放疗设备——硼中子俘获治疗中心（BNCT）。 这是晶体院开发用于尖端医疗设备新产品的里程碑。

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