陶瓷的出产工艺流程 一、陶瓷质料的分类 （1）粘土类 粘土类质料是陶瓷的首要质料之一。粘土之所以作为陶瓷的首要质料，是因为其具有可塑 性和烧结性。陶瓷工业中首要的粘土类矿藏有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等， 但我厂的首要粘土类质料为高岭土，如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高 岭土、从化高岭土等。 （2）石英类 石英的首要成分为二氧化硅（SiO2），在陶瓷出产中，作为瘠性质料加入到陶瓷坯猜中时， 在烧成前可调理坯料的可塑性，在烧成时石英的加热胀大可部分抵消部分坯体的缩短。当添加 到釉猜中时，进步釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。我厂的石英类质料首要有： 釉宝石英、佛冈石英砂等。 （3）长石类 长石是陶瓷质猜中最常用的熔剂性质料，在陶瓷出产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。 在高温下熔融，构成粘稠的玻璃体，是坯猜中碱金属氧化物的首要来历，能下降陶瓷坯体组分 的熔化温度，利于成瓷和下降烧成温度。在釉猜中做熔剂，构成玻璃相。我厂的首要长石类原 料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。 二、坯料、釉料制备 （1）配料 配料是指依据配方要求，将各种质料称出所需分量，混合装入球磨机料筒中。我厂坯料的 配料首要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为通明釉和有色釉。 （2）球磨 球磨是指在装好质料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。球磨的原理是靠筒中的球石碰击 和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以到达咱们所需的细度。一般，坯料运用中铝球石进行辅佐球 磨；釉料运用高铝球石进行辅佐球磨。在球磨进程中，一般是先放部分配料进行球磨一段时刻 后，再加剩下的配料一同球磨，总的球磨时刻按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。如： 白晶泥一般磨 13 个小时左右，高晶泥一般磨 15-17 小时，高铝泥一般磨 14 个小时左右，釉料 一般磨 33-38 小时，但为了使球磨后浆料的细度要到达制造工艺的要求，球磨的总时刻会有所 动摇。 1/6 （3）过筛、除铁 球磨后的料浆经过检测到达细度要求后，用筛除掉粗颗粒和尾沙，一般状况下，我厂所用 的筛布标准为：坯料一般在 160-180 目之间；釉料一般在 200-250 目之间。过筛后，再用湿式 磁选机除掉铁杂质，这是工序就叫除铁。如不除铁，烧成的产品上会产生黑点，这便是一般所 说的斑驳或许杂质。过筛、除铁一般都做两次。 （5）压滤 将过筛、除铁后的泥浆经过柱塞泵抽到压滤机中，用压滤机揉捏出剩余水分。 （6）练泥（粗练） 经过压滤的所得的泥饼，安排是不均匀的，并且含有许多空气。安排不均匀的泥饼假如直 接用于出产，就会构成坯体在尔后的枯燥、烧成时的缩短不均匀而产生变形和裂纹。经过粗练 后，泥段的线 之间。粗练后的泥团还有另一个优点便是将泥饼做 成必定标准的泥段，便于运送和寄存。 （7）陈旧 将经过粗练的泥段在必定的温度和湿润的环境中放置一段时刻，这个进程称为陈旧。陈旧 的首要效果是:经过毛细管的效果使泥猜中水分愈加均匀分布；添加腐植酸物质的含量，改进泥 料的粘性，进步成型功能；产生一些氧化与复原反响使泥料松懈而均匀。经过陈旧后可进步坯 体的强度，削减烧成的变形时机。一般陈旧所需的时刻为 5-7 天，快的也有 3 天的。 （8）练泥（精练） 精练首要仍是运用真空练泥机中对泥段再次进行真空处理。经过精练使得泥段的硬度、真 空度均到达出产工艺所需的要求，然后使得泥段的可塑性和密度得进一步进步，组成愈加均匀， 添加成型后坯体的枯燥强度。一同这一工序的别的一个意图便是给后续工序中成型供给各种规 格泥段。 注浆泥料和釉料的制备流程基本上和可塑泥料制备流程类似，一般是将球磨后的泥浆经过 压滤脱水成泥饼，然后将泥饼碎成小块与电解质加水在拌和池中拌和成泥浆。釉料除了选用压 滤机脱水，还有选用天然脱水的。 三、成型 （1）模具的制造 模具的制造是成型工艺的前提条件。一般我厂模具的首要资料为石膏，因为运用石膏的成 底细对较低、易于操作，并且石膏又有很好的吸水性，但浮雕类产品的模种是用硅胶来制造的。 模种是在新产品开发时，师傅先用石膏制造一个与原板相同的模型，再用石膏在此模型的 基础上倒出一套模，然后再对此模加工成模种。出产模便是在模种的基础上仿制出来的。一般 有浮雕的模种是用硅胶做成的，因为硅胶耐性比较好。 一般状况下，依照成型办法的不同，我厂的模具可分为滚压模、揉捏模和注浆模三种。 2/6 滚压模制造工艺相对比较简单，只需用石膏和水的混合物拌和后倒模，经过十几分钟凝聚 后倒出即可，但用量却非常大，耗费也比较大。 揉捏模需求做排水排气处理，制造进程比较杂乱，在倒入石膏前需求装置排气管，在 25 摄氏度左右开端排气，接连排 2、3 小时，这样做有利于削减气孔、气泡，揉捏模所需模具数量 较少，此种模具比较经用。 注浆模可分为空心注浆模和高压注浆模。空心注浆模的制造工艺相对比较简单，但用量却 比较大；高压注浆模的制造相对比较杂乱，模具自身要求的体积较大，以合作高压注浆的机器。 （2）成型 成型便是经过制造好的石膏模，将制备好的坯料选用各种成型的办法制成所需求的坯件， 现在我厂常用的成型法有滚压成型、揉捏成型和注浆成型三种。 a.滚压成型 滚压成型在成型时，盛放泥料的模型和滚压头绕着各自的轴以必定速度旋转，滚压头逐步 挨近盛放泥料的模型，并对泥料进行“滚”和“压”的效果而成型。 滚压成型可分为阳模滚压和阴模滚压，阳模滚压是运用滚头来构成坯体的外外表，此法常 用于扁平、宽口器皿和器皿内部有浮雕的产品。阴模滚压是运用滚头来构成坯体的内外表，此 法常用于径口小而深器皿或许器皿外部有浮雕的产品。滚压成型起产快，质量安稳，一般状况 下会优先考虑这种成型方法。 b.揉捏成型 揉捏成型是将精练后的泥料，置于揉捏模型内，经过液压机的效果，揉捏出各种形状的坯 体。异形件一般选用揉捏成型来做，如三角碟、椭圆碟、方形盘等。揉捏成型起产慢，质量比 较安稳，但模具的制造工序相对杂乱一点。 c.注浆成型 注浆成型可分空心注浆和高压注浆两种。注浆成型起产慢，此法常用于一些立体件的制造， 如空心罐类、壶类等产品。 空心注浆是将泥浆注入石膏模内，水经过接触面进入石膏模型体内，然后外表构成硬层， 待硬层到达必定的厚度后，再倒出剩余的泥浆。 高压注浆是经过高压把泥浆注进事前固定的石膏模内，运用石膏模的吸水性将泥浆中的水 分吸掉，待石膏模内的泥浆到达必定的硬度后，把高压阀门关上，一同打敞开浆阀门将剩余的 泥浆放掉。 烘干：产品成型后就应送去烘干，若产品是杯子则不必马上送去烘干，应先风干送去粘杯 耳，粘杯耳之前要先把杯口改滑润，用泥浆把杯耳粘牢再把泥浆洗掉，完成后再烘干。烘干后 要用高压风管查看有否空浆、裂耳。 修坯：修胚之前要用火油查看产品有没有裂底，若没有就能够进行修胚，在翻滚器上用砂 纸把产品的上下端的棱角和旁边面等剩余部分打磨平坦润滑。 洗水： 3/6 四、上釉 上釉也便是在坯体的外表涂上一层釉。一般可分为三种：浸釉、轮釉、淋釉。 （1）浸釉 浸釉是将坯体浸入釉浆中顷刻后取出，运用坯的吸水性使釉浆附着于坯上。釉层厚度由坯 的吸水性、釉浆浓度、浸渍时刻进行操控。 （2）轮釉 轮釉是将坯体放在可旋转的转盘上，在旋转时，职工用碗或勺将分配好的釉浆浇在坯体中 心，因为离心力的效果，釉浆均匀地散开，使制品施上厚薄均匀的釉后，剩余的釉浆则向外甩 出。轮釉多适用于盘碟等扁平的器物。 （3）淋釉 淋釉是选用机器半自动上釉。在机器运送带上架放坯托与坯体，传动轮带动运送带，当坯 体经过均匀的釉膜时，坯体的正面（朝上的一面）便能够上釉。一面上釉后，职工把坯体把反 过来，此刻坯体的另一面经过釉膜后，也就能够上釉。此种上釉法效率高，适用于大批量出产。 经过上釉的坯体底部一般要进行拖底处理，这样做的意图是为去除坯体底部的釉，以避免 在烧成时坯体底部的釉与硼板粘在一同。 五、烧成 烧成是制瓷工艺中一道很要害的工序。经过成型、上釉后的半成品，只要在高温的效果下， 产生一系列物理化学反响，最终显气孔率挨近于零，才干到达彻底细密程度的瓷化现象。这个 进程称之为“烧成”。 （1）隧道窑 现在工厂器皿的烧成一般运用隧道窑，隧道窑是一条长的直线 米），在其两边及 顶部有固定的墙面及拱顶，底部铺设的轨道上运转着窑车。隧道窑分为三个部分：预热带、烧 成带和冷却带。除了隧道窑，工厂还有辊道窑和梭式窑。梳式窑炉温能够调理，能够每天关炉， 窑里的余温可充分运用于产品烘干环节，即节能又环保，相对耗能较小。 （2）烧成进程 坯体的烧成是一个由量变到突变的进程。物理改变与化学改变交织进行，改变杂乱，一般 能够将陶瓷餐具的烧成进程分为四个阶段，即：1、蒸腾期；2、氧化分化和晶型转化期；3、玻 化成瓷期；4、冷却期。 六、分选 经过烧成或许烤花后的产品要经过分选车间的分选来断定其等级。分选的等级分为：一级、 三级与合格品、四级与废品五个等级。一级品和三级品按必定份额出口，不合格品绝不能出售 4/6 或流转在外，只能送到废品仓处理。 七、装修和包装 （1）装修 关于陶瓷的装修，我厂现在首要选用色彩釉、贴花和浮雕等方法。 a.色彩釉，是指在坯体外表施有各种不同色彩的釉的工艺，色彩釉是在釉料添加色料制备 而成。 b.贴花，是将彩色料色彩制成花纸，再将花纸贴在坯休外表上的工艺。关于需求做贴花的 产品，在其烧成经过分选后，便能够进入到贴花车间进行贴花。花纸分为釉中、釉上、釉下三 种，釉上是指在烧成的产品贴花，再以 800 摄氏度左右的温度进行烤花，烤花后花纸图画，可 以手感觉到；釉中是指在烧成的产品贴花，再以 1200 摄氏度左右的温度进行烤花，烤花后花纸 图画深化瓷器中；釉下一般用于蓝色或黑色等较深的色彩，如产品的底标，做法是在洗水上白 釉后贴上底标或花纸，然后拿去烧制成瓷，或洗水贴底标或花纸后再上通明釉，然后进行烧成。 一般我厂运用釉上和釉中两种花纸。 c.浮雕，是指经过模具在坯体外表上压出凹凸纹样的工艺，如隆格系列产品。 （2）包装 现在工厂产品所选用的包装物首要是隔板和纸箱。依照客户的要求规划出适宜的纸箱尺度 和相应的隔板，使产品在运送进程中得到相应的维护。包装部依据规划的要求，包装产品，并 送到出口仓。 5/6 八、陶瓷餐具的出产流程图 坯料 按配方配料 球磨机研磨 过 筛1 除 铁1 过 筛2 除 铁2 压滤机脱水 练泥(粗练) 化浆 陈旧 陈旧 练泥(精练) 滚压、揉捏成 型 枯燥 修坯、洗水 注浆成型 枯燥 修坯、洗水 素烧 釉料 按配方配料 球磨机研磨 过 筛1 除 铁1 过 筛2 除 铁2 天然脱水 压滤机脱水 化浆 陈旧 上釉 拖底 隧道窑烧成 产品分选 中转仓 包装 贴花 辊道窑烤花 产品分选 出口仓 出货 6/6