陶瓷的出产工艺流程 一、陶瓷质料的分类 （1）粘土类 粘土类质料是陶瓷的首要质料之一。粘土之所以作为陶瓷的首要质料，是由于其具有可塑 性和烧结性。陶瓷工业中首要的粘土类矿藏有高岭石类、蒙脱石类和伊利石（水云母）类等， 但我厂的首要粘土类质料为高岭土，如：高塘高岭土、云南高岭土、福建龙岩高岭土、清远高 岭土、从化高岭土等。 （2）石英类 石英的首要成分为二氧化硅（SiO2），在陶瓷出产中，作为瘠性质料加入到陶瓷坯猜中时， 在烧成前可调理坯料的可塑性，在烧成时石英的加热胀大可部分抵消部分坯体的缩短。当添加 到釉猜中时，进步釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。我厂的石英类质料首要有： 釉宝石英、佛冈石英砂等。 （3）长石类 长石是陶瓷质猜中最常用的熔剂性质料，在陶瓷出产中用作坯料、釉料熔剂等基本成分。 在高温下熔融，构成粘稠的玻璃体，是坯猜中碱金属氧化物的首要来历，能下降陶瓷坯体组分 的熔化温度，利于成瓷和下降烧成温度。在釉猜中做熔剂，构成玻璃相。我厂的首要长石类原 料有南江钾长石、佛冈钾长石、雁峰钾长石、从化钠长石、印度钾长石等。 二、坯料、釉料制备 （1）配料 配料是指依据配方要求，将各种质料称出所需分量，混合装入球磨机料筒中。我厂坯料的 配料首要分白晶泥、高晶泥、高铝泥三种，而釉料的配料可分为通明釉和有色釉。 （2）球磨 球磨是指在装好质料的球磨机料筒中，加入水进行球磨。球磨的原理是靠筒中的球石碰击 和磨擦，将泥料颗料进行磨细，以到达咱们所需的细度。一般，坯料运用中铝球石进行辅佐球 磨；釉料运用高铝球石进行辅佐球磨。在球磨进程中，一般是先放部分配料进行球磨一段时刻 后，再加剩下的配料一同球磨，总的球磨时刻按料的不同从十几小时到三十多个小时不等。如： 白晶泥一般磨 13 个小时左右，高晶泥一般磨 15-17 小时，高铝泥一般磨 14 个小时左右，釉料 一般磨 33-38 小时，但为了使球磨后浆料的细度要到达制造工艺的要求，球磨的总时刻会有所 1/6 动摇。 （3）过筛、除铁 球磨后的料浆经过检测到达细度要求后，用筛除掉粗颗粒和尾沙，一般状况下，我厂所用 的筛布标准为：坯料一般在 160-180 目之间；釉料一般在 200-250 目之间。过筛后，再用湿式 磁选机除掉铁杂质，这是工序就叫除铁。如不除铁，烧成的产品上会产生黑点，这便是一般所 说的斑驳或许杂质。过筛、除铁一般都做两次。 （5）压滤 将过筛、除铁后的泥浆经过柱塞泵抽到压滤机中，用压滤机揉捏出剩余水分。 （6）练泥（粗练） 经过压滤的所得的泥饼，安排是不均匀的，并且含有许多空气。安排不均匀的泥饼假如直 接用于出产，就会构成坯体在尔后的枯燥、烧成时的缩短不均匀而产生变形和裂纹。经过粗练 后，泥段的线 之间。粗练后的泥团还有另一个优点便是将泥饼做 成必定标准的泥段，便于运送和寄存。 （7）陈旧 将经过粗练的泥段在必定的温度和湿润的环境中放置一段时刻，这个进程称为陈旧。陈旧 的首要效果是:经过毛细管的效果使泥猜中水分愈加均匀分布；添加腐植酸物质的含量，改进泥 料的粘性，进步成型功能；产生一些氧化与复原反响使泥料松懈而均匀。经过陈旧后可进步坯 体的强度，削减烧成的变形时机。一般陈旧所需的时刻为 5-7 天，快的也有 3 天的。 （8）练泥（精练） 精练首要仍是运用真空练泥机中对泥段再次进行真空处理。经过精练使得泥段的硬度、真 空度均到达出产工艺所需的要求，然后使得泥段的可塑性和密度得进一步进步，组成愈加均匀， 添加成型后坯体的枯燥强度。一起这一工序的别的一个意图便是给后续工序中成型供给各种规 格泥段。 注浆泥料和釉料的制备流程基本上和可塑泥料制备流程类似，一般是将球磨后的泥浆经过 压滤脱水成泥饼，然后将泥饼碎成小块与电解质加水在拌和池中拌和成泥浆。釉料除了选用压 滤机脱水，还有选用天然脱水的。 三、成型 （1）模具的制造 模具的制造是成型工艺的前提条件。一般我厂模具的首要资料为石膏，由于运用石膏的成 底细对较低、易于操作，并且石膏又有很好的吸水性，但浮雕类产品的模种是用硅胶来制造的。 模种是在新产品开发时，师傅先用石膏制造一个与原板相同的模型，再用石膏在此模型的 基础上倒出一套模，然后再对此模加工成模种。出产模便是在模种的基础上仿制出来的。一般 有浮雕的模种是用硅胶做成的，由于硅胶耐性比较好。 2/6 一般状况下，依照成型办法的不同，我厂的模具可分为滚压模、揉捏模和注浆模三种。 滚压模制造工艺相对比较简单，只需用石膏和水的混合物拌和后倒模，经过十几分钟凝聚 后倒出即可，但用量却非常大，耗费也比较大。 揉捏模需求做排水排气处理，制造进程比较复杂，在倒入石膏前需求装置排气管，在 25 摄氏度左右开端排气，接连排 2、3 小时，这样做有利于削减气孔、气泡，揉捏模所需模具数量 较少，此种模具比较经用。 注浆模可分为空心注浆模和高压注浆模。空心注浆模的制造工艺相对比较简单，但用量却 比较大；高压注浆模的制造相对比较复杂，模具自身要求的体积较大，以合作高压注浆的机器。 （2）成型 成型便是经过制造好的石膏模，将制备好的坯料选用各种成型的办法制成所需求的坯件， 现在我厂常用的成型法有滚压成型、揉捏成型和注浆成型三种。 a.滚压成型 滚压成型在成型时，盛放泥料的模型和滚压头绕着各自的轴以必定速度旋转，滚压头逐步 挨近盛放泥料的模型，并对泥料进行“滚”和“压”的效果而成型。 滚压成型可分为阳模滚压和阴模滚压，阳模滚压是使用滚头来构成坯体的外外表，此法常 用于扁平、宽口器皿和器皿内部有浮雕的产品。阴模滚压是使用滚头来构成坯体的内外表，此 法常用于径口小而深器皿或许器皿外部有浮雕的产品。滚压成型起产快，质量安稳，一般状况 下会优先考虑这种成型方法。 b.揉捏成型 揉捏成型是将精练后的泥料，置于揉捏模型内，经过液压机的效果，揉捏出各种形状的坯 体。异形件一般选用揉捏成型来做，如三角碟、椭圆碟、方形盘等。揉捏成型起产慢，质量比 较安稳