倏忽之间，已经到了8月。随着淡季的深入及产能的严重过剩，各大产区时不时传来停窑减产的消息。据统计，早在今年4月初，全国现有的2480多条陶瓷砖（瓦）生产线%左右——除了广东，产区开窑率基本都在80%、90%以上，高于2022年同期。

　　但到了7月份，受市场和销售压力影响，各大产区停窑的生产线条，部分未停窑的生产线也有不同程度的压缩产量和减产。但另一方面，行业也不时传来新线动工、点火、投产的消息，为本就低迷的行业带来阵阵利好消息。

　　最近一段时间，陶瓷行业不断传来新生产线点火投产的消息。仅仅是一周时间左右，就有杭瑞企业甘肃陶瓷基地窑炉点火、位于伊宁市英也尔镇的新疆指南针陶瓷点火、广东新一派陶瓷雪花白地砖生产线投产……

　　此外，8月11日江西亚威陶瓷一条生产线万㎡中板；湖北知航陶瓷计划8月初点火一条中板生产线日，广西碳歌环保新材料股份有限公司发泡陶瓷一号线正式开工重启生产……

　　更值得注意的是，在广东、江西、福建等各大陶瓷产区，均有一部分此前在6、7月份停产的生产线又重新开启。而在接下来的8、9月份，广东、江西多家陶企全新技改后的生产线将点火投产；诺贝尔陶瓷在安徽芜湖重金打造的全新生产基地也将在9月初投产试生产……

　　据不完全统计，2023年上半年全国新建陶瓷砖生产线条，技改点火投产的生产线条。除去已点火投产的生产线，今年全国还有新建建陶项目17个、技改相关（通过备案审核或在建之中）项目超37个。

　　5月30日，泉州市工业和信息化局发布《关于福建省泉州豪华陶瓷有限公司新增年产324万平方米仿古木纹砖生产线技改项目节能报告的审查意见》，宣布该项目的节能报告通过审查。公告显示，豪华陶瓷将拆除原1#墙地砖的窑炉生产线，建设一条新型节能陶瓷窑炉生产线月投产。

　　此外，科达陶机曾公布，公司为豪华陶瓷定制的年产600万㎡高端木纹砖生产线月份顺利投产。据悉，该生产线㎜、300×1800㎜等规格产品，窑炉设计日产量14500㎡，目前已超产达到15500㎡/天。

　　6月6日，罗曼企业2#6G智能生产线点火仪式在河源生产基地成功举行。该生产线㎜规格产品，可生产半数码釉、复刻釉、细哑干粒、胶水定位干粒、黄金干粒、精雕、微磨具等特殊工艺效果，是目前国内顶尖的可实现全系列、全工艺产品生产的生产线。

　　值得一提的是，罗曼企业以现代6G智能云控平台为依托，从六大维度推动河源生产基地的全面升级，以自动化替代人工化，降低工人的劳动强度，有效提升材料的利用率，提高产品的质量，实现节能减排，绿色安全，高效生产。

　　7月15日，简一集团广西梧州绿色生产基地高端密缝铺贴大理石瓷砖2号生产线成功点火。广西简一陶瓷有限公司总经理黄山平向媒体透露，生产基地的1号生产线日投产，在此基础上，简一又对生产基地的2号生产线万㎡产量。

　　据悉，广西简一生产基地是广西壮族自治区统筹的重点建设项目和双百双新项目。该项目占地面积为1500亩，总投资超30亿元，计划建设9条国际领先水平的高端大理石瓷砖智能生产线，年产绿色高端大理石瓷砖约2300万㎡，产值超46亿元。

　　7月16日，湖北鑫创新陶瓷项目的大产量全抛釉烧成窑举行点火仪式。该生产线㎜的高端全抛釉产品，日产能高达75000m²，刷新中部产区单线产能的纪录。

　　据鑫创新陶瓷董事长吴自稳介绍，该条生产线于今年年初开始新建，点火投产后，预计于8月份正式产出产品。当阳市委、副市长熊祖茂表示，目前当阳已落户陶瓷生产及配套企业72家,其中陶瓷生产企业15家，生产线条，其中湖北鑫创新陶瓷项目投资金额为1.5亿元，属于绿色节能生产的标杆项目。

　　7月16日，安徽庆松陶瓷有限公司开业庆典暨点火仪式在安徽生产基地成功举行。据悉，此次点火投产的生产线㎜两大规格的通体抛釉瓷砖。

　　据了解，庆松陶瓷自今年6月份与晨曦陶瓷签订了战略合作协议后，便全盘接手安徽晨曦陶瓷，并对其现有瓷砖线进行技改升级。短短一个多月时间，庆松陶瓷成功利用原有的200亩低效用地顺利产出第一批瓷砖。

　　7月19日，位于内蒙古准格尔经济开发区准格尔产业园的内蒙古无为陶瓷有限公司2号窑炉顺利点火并投入生产。该生产线主要生产地铺石、幕墙，原材料主要是以当地的砒砂岩、粉煤灰为主体调整的配方体系，单线㎡/天。

　　据悉，内蒙古当地拥有储量惊人的砒砂岩和工业固废粉煤灰资源，这是生产建筑陶瓷的优质原料。来自广东的无为陶瓷发现这一点后，于2023年年初带领先进的管理团队和生产技术入驻准格尔经济开发区，随后便开始投建广场砖及地铺石生产线。

　　8月初，由科达陶机承建的新一派建材雪花白地砖生产线㎜，同时配备了高效节能四层干燥器、高效节能宽体辊道窑、窑后智能储砖系统、数控智能抛光线及全自动包装线等在内的整线设备。

　　据悉，新一派建材在广东的清远拥有近千亩的绿色生产基地，2019年开始跨入岩板赛道，斥资3亿元建成3条智能化岩板生产线㎜、1200×2700㎜等规格岩板。

　　8月8日，杭瑞陶瓷在甘肃靖远举行陶瓷基地窑炉点火仪式。该生产基地总占地920亩，共计划投产6条生产线，分三期建设，目前第一条生产线已顺利点火，待项目全部建设完成后，年产量可达5000万㎡。

　　据悉，杭瑞陶瓷是一家湖北建陶企业，于4月26日成功竞得甘肃凯斯，正式开启异地扩张、集团化发展之旅。杭瑞陶瓷投资6亿建设甘肃金杭瑞生产基地，加上湖北生产基地，杭瑞陶瓷年产能预计近1亿㎡。

　　8月10日，新疆指南针陶瓷开工点火仪式在新疆伊犁成功举行。据悉，新疆指南针陶瓷投资金额为1.2亿元，生产的产品规格为400×800㎜、800×800㎜、600×1200㎜、750×1500㎜的墙砖和地砖，投产后年产值将达到3.5亿元。

　　新疆指南针企业的投建方来自高安产区的陶瓷厂老板，于5月26日正式入场新改建瓷砖线天即完成了点火开工的各项准备工作，比正常的筹备时间提前了100天。

　　据实地了解和综合供应商的数据，截止到7月中旬全国陶瓷砖（瓦）生产线月份以来,几乎各大产区都有生产线停窑减产——保守统计两个月间全国停窑生产线条，其中部分生产线短暂停窑后，又重新开启，处于开开停停状态。

　　细分产区来看，广东产区在5月份天然气价降低后开窑率达到最高，但到了6、7月份，不少厂家刚刚开窑一两个月，又面临再次停窑的窘境。有供应商表示，当前广东产区开窑率又降至50%以内。

　　开窑率一直较高的江西产区，在全省300多条建陶生产线条左右（部分为西瓦生产线），其中泛高安产区超过10条。在山东产区，也有10条左右的生产线停窑……

　　一直以来，行业对生产线的年中停窑带有先天性偏见，而停窑也会引来员工、经销商、供应商等各方群体的反应。但陶瓷行业发展到今天，淡季适度的停窑减产，有利于缓解企业的销售压力和减轻行业无底线的“内卷”，对行业、对企业都大有益处。

　　从市场供应端来看，全国陶瓷砖年产能高达125.6亿平方米，而实际年产量仅有70多亿平方米，年需求量则更低，注定了大量落后的生产线长期无法开窑及年中一部分生产线会面临停窑减产。这是由行业下行期，尖锐的供需矛盾决定的。

　　为什么困境之中还有企业在逆势扩张，不断有新线投入生产？是这些企业的产品好卖，没有库存压力吗？很大概率上并不是。

　　除个别中小企业外，绝大部分大中型陶企当前都面临着销售不畅、库存爆仓、减产停窑的巨大压力。而之所以在“超200条生产线停窑”的困境中仍有新线上马和投产，而是这些经过技改和新建成的生产线，生产效率更高，成本更低，产品更适合市场需求。也可以理解为新旧产能的置换，用更先进的生产线替代老旧的生产线。

　　近两年，瓷砖市场最亮眼的产品无疑是750×1500mm和陶瓷中板，市场需求大，增长速度快。许多企业以往的生产线转产此规格并没有优势，不得不通过技改提升效率，更有企业干脆停掉瓷片生产线mm规格的生产线，由此导致该规格生产线爆增，市场竞争激烈，价格快速跳水。

　　过往，陶企跑马圈地、扩建新生产线的内因是由销售驱动的，企业产能不足，排产紧张，只能通过新建生产线来解决。而近两年，许多新生产线的技改和建设则是由技术升级和降本增效驱动的。

　　陶瓷装备领域，几乎每年都有大量新工艺、新技术、新装备诞生，这些新工艺、新技术、新装备加持的新生产线，自动化程度更高，生产成本更低，更绿色环保，因此其产品更具竞争力。

　　行业艰难，价格竞争激烈。企业不得不通过降低成本来维持运营。但是，通过强化管理、减费降本的方式来提质增效的空间毕竟是有限的。许多生产线，即便管理水平再高、产能潜力拉到最大，但在新工艺、新技术、新装备加持的新生产线面前，仍然不堪一击。

　　企业付出了很多，几乎拧出了干毛巾里的每一滴水，但面对新技术加持的全新生产线，或者产区同水平的生产线，竟然毫无优势可言。因此，选择采用更先进的技术，新建、扩建生产线就成了不少企业在困境中内卷的必然选择。

　　推陈出新，拆旧建新，这是产业升级不变的规律。2023年年中的陶瓷行业，虽然大量生产线停窑减产，但仍旧有新的生产线不断开工、点火并投入生产。